本方案是依据以下资料编制的：
1、 **************消防泵房管道平面布置图；
2、 **省****水泵公司提供的消防水泵技术资料；
3、 国家现执行規范；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB0231－98
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2003
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
4、 我单位编制的施工组织设计以及首站配套改造安装工程施工方案；
（一）概况
本工程为*******安装工程中的消防设备安装工程。泵房改造工作内容为逐一拆除原有的6台流量为230m3/h的水泵，重新安装6台流量为360m3/h消防水泵。利用原旧泵基础进行改造，泵更换时电机移位1800后安装。泵房改造要在确保*******正常生产时消防系统处在正常的工作状态。
设计单位：石油化工工程公司广州分公司。
监理单位：石化建设监理公司。
质量要求：按国家、部门现行的建筑安装质量评定标准以及设计文件要求进行检验、评定，达到国家或行业的质量检验评定标准规定的优良工程。
工期要求：工期为20**年*月15日至20**年*月15日（123天）。
（二） 工程特点及应对措施
1、 工程特点
1） 工期跨度长，所有的改造工作都需要*******方面停产配合，才能完成安装工作。这就需要我们注意施工期间和****方面各相连车间配合，掌握****方面的生产情况，保证各方的安全生产。
2、 应对措施
1） 组织施工管理人员与****方面加强沟通，及时通报施工进展情况。强化工程前期工作深度，抓好工程风险分析和评估，周密组织，严格考核，精心协调，保证施工作业的质量、安全、进度各个目标的实现。
2） 根据****方面的实际情况，强化施工安全管理细则，层层落实，要求施工作业人员严格遵守。保证工程项目在安全的条件下顺利进行。
3） 做好与业主、EPC单位、监理单位的沟通工作，合理调配人力安排交叉作业，保证施工作业不受影响。
4） 按施工进度安排进行工程施工，强化动态控制，在实际工程进度有变时，运用多种进度纠偏措施及时调整进度安排，保证工程如期交付使用。
5） 做好防雨、防雷，抗台风措施。
（一）、准备工作
1.安装文件
设计图纸和消防水泵技术资料齐全。
2.主要器具
电焊机、倒链、铁锤、撬扛、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、线坠、螺丝刀、钢丝钳、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
3.开箱检查
要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对水泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好检查验收记录并经有关人员签字。
电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
4.基础验收检查
⑴ 对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑵ 按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表6.5-1中的规定。
泵基础尺寸和位置允许偏差 表6.5-1
项目 | 允许偏差（mm） |
坐标位置 | ±20 |
不同平面标高 | -20 |
基础外形尺寸 | ±20 |
基础水平度 | 每米 | 5 |
全长 | 10 |
预埋地脚螺栓孔 | 中心位置 | ±10 |
深度 | +20 |
孔壁铅垂度 | 10 |
⑶ 基础复查合格后，做好验收检查记录。
5.安装前的检查
⑴电动机安装前应进行以下检查：
1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。
⑵水泵安装前应进行以下检查：
2.1泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。
2.2应明检查泵的转向及各固定连接部位有无松动；
（二）、施工方法
1.由原编号为开始逐台向P601/6#机组拆除。首先关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示，防止有人误操作。然后依次拆掉电缆线，打开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器，先吊出水泵后吊出电机。
停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和生产消防用水的正常进行。
2.在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分的地面进行剔凿，挖掘基础。挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。然后交给土建施工单位进行基础混凝土的浇筑。
3..基础放线
按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
4.基础面处理
在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
5.泵运输就位
用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内的天车将水泵吊到基础的部位，使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。
6.找正找平
⑴ 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。
⑵ 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。
⑶ 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。
⑷ 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
7.二次灌浆
泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。
8.联轴器找正
虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值。
下面以两点法说明测量与计算方法。
⑴ 将两个半联轴器一起转动，每转90o测量一次，记录个位置的径向测量值和轴向测量值（图），并分别记录位于同一直径两端的两个千分表′和″的轴向测量值。
⑵ 当测量值a1=a5及b1＇-b１″=b５＇-b５″时，应视为测量正确，测量值有效。
⑶ 联轴器两轴心径向位移应按下列公式计
算：
a ＝ √ ax2 + by2
ａx＝a2-a4/2
图6.5-1 记录形式
ａy＝a1-a3
式中 a------测量处两轴心的实际位移（mm）；
ax------测量处两轴心在x-y方向的径向位移（mm）；
ay------测量处两轴心在y-y方向的径向位移（mm）；
a1、a2、a3、a4------径向测量值（mm）。
⑷ 联轴器两轴线倾斜应按下列公式计算：
θ＝ √θx2+θy2
θ＝(b2"+b4')+(b2'+b4")/２ｄ/
式中 θ------两轴线的实际倾斜；
θｘ------两轴线在x-x方向的倾斜；
θｙ------两轴线在y-y方向的倾斜；
d------测点处的直径（mm）；
b1′、b1″、b2′、b2″、b3′、b3″、b4′、b4″------轴向测量值（mm）。
9.管道连接
对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水泵机组方向依次进行连接。与机组进行最后连接时，一定要注意：①严禁使泵体法兰受外力的强行连接；②严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；③与泵体连接的管件其重量不能传递给泵体。
10.进行电气的测试、试验、安装工作。
11.试运转
⑴ 试运转前检查
1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。
2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。
3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。
4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。
5）盘车灵活，声音正常。
6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
⑵ 电动机试运
1）脱开联轴节。
2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。
3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
⑶ 无负荷试运
1）连接泵与电机，并复查同心度。
2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。
3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。
4）启动泵，运转1~3min后停车。
5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。
⑷ 负荷试运转
负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。
启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：
1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。
2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。
3）各紧固部位无松动。
4）机械密封的泄漏量不超过5mL/h。
5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
6）泵轴承温度不应大于80℃。
